Ecos de la conferencia de usuarios de Europa celebrada en Niza.
El pasado mes de Junio se celebró en Niza, Francia la Conferencia de Usuarios Europeos de FLOW-3D ® y FLOW-3DCast ®, donde además de las presentaciones en diferentes ámbitos de los propios usuarios, autentico leitmotiv del evento, y de la ya típica jornada de formación, el staff de Flow Science Inc dejó ver las nuevas capacidades del software para su próxima versión. El lanzamiento de esta nueva versión, la 11.1, se espera para el otoño de este año en sus dos versiones; tanto FLOW-3D ® como FLOW-3DCast ®, la interfaz específica para el ámbito de fundición.
Varios de los modelos disponibles se han reescrito, manteniendo el compromiso de la firma en la búsqueda como siempre de la máxima precisión en los resultados. De todas estas reformas, la más llamativa es sin duda, la mejora del modelo de entrada de aire. En esta nueva versión la compresibilidad del aire es tenida en cuenta, mejorando notablemente la calidad del resultado en los últimos instantes de llenado y la comprensión del mismo.
El modelo de cavitación, fenómeno relacionado con la erosión del molde, también ha sido remozado, permitiendo el seguimiento del gas generado, dando una visión más precisa de la zona afectada y la intensidad del proceso
Además de mejorar lo ya existente, también se han introducido nuevas capacidades para dotar a las simulaciones de mayor realismo; como pueden ser los modelos de squeeze pin, la utilización del diagrama P-Q2 para tener en cuenta los límites de las máquinas o un nuevo ciclo térmico del molde, más intuitivo y que incluye una fase de expulsión más realista, en la que es posible definir en qué parte del molde va a quedar alojada la pieza después de la apertura
Otra de las novedades más remarcables, es la aparición de eventos. A través de este nuevo concepto se puede dotar de inteligencia a las simulaciones, de tal manera que se puedan desencadenar acciones dependientes de ciertas condiciones. Imitan el control de los sistemas actuales, dotando a las simulaciones de una gran flexibilidad.
Estos eventos pueden controlar, de forma automática, cuestiones tales como el instante en el que el pistón de la inyectora debe cambiar de fase, en que momento deben abrirse las válvulas del sistema de vacío, o como debe operarse una buza. Esto son simplemente unos ejemplos, ya que se puede aplicar a una gran cantidad de situaciones.
Las novedades no solo llegan como mejoras en las capacidades de simulación, sino que también se ha realizado un notable esfuerzo por mejorar la productividad. En este ámbito cabe destacar el buen rendimiento que se está obteniendo gracias la herramienta de visualización FlowSight. Aunque esta aplicación ya se incorporó en la actual versión, se continúan exprimiendo su potencial y e integración con FLOW-3D®. A partir del próximo otoño será posible la generación de informes de forma automática en formato HTML y el postprocesado en modo “Batch”, sin intervención paso a paso del analista. De esta manera, la generación de resultados y documentación se automatiza y se evita en muchos casos trabajo redundante.
Complementariamente a estas novedades, en FLOW-3DCast ® aparecerá un nuevo tipo de entorno de trabajo específico para HPDC. Es lo que se ha denominado “Setup orientado al proceso”, que facilitan al analista la preparación del modelo de una forma integral evitando posibles errores humanos. Esta nueva herramienta organiza el flujo de trabajo de una manera intuitiva, guiando al usuario, desde el atemperado inicial del molde hasta la obtención de las deformaciones después del enfriamiento, pasando como es lógico por el llenado y la solidificación.
Además se han añadido pequeñas calculadoras para facilitar la estimación de parámetros que hasta ahora se debían hacer a mano, o con herramientas externas, como por ejemplo, el espesor térmico afectado del molde, la fracción de llenado de la cámara de inyección, el perfil de velocidad de la primera fase de inyección, los coeficientes de perdida de carga en los canales de ventilación o una base de datos de coeficientes de transferencia de calor. Son pequeñas incorporaciones, pero desde el punto de vista del usuario facilitan notablemente el trabajo.
A nivel numérico también se ha mejorado el rendimiento, la nueva revisión del solver permite unos ahorros de hasta un 20% de memoria, repercutiendo esto sobre los tiempos de forma significativa sobre los tiempos de cálculo, especialmente en aquellas simulaciones con grandes gradientes de velocidad.
