El software Visiometa apoya a los ingenieros y fundidores en la planificación del diseño de un sistema de fundición y en el diseño de una geometría adecuada para la fundición, específicamente para la pieza deseada por el cliente con poco tiempo y esfuerzo.
En muy poco tiempo, los usuarios pueden analizar y modificar la pieza de fundición mediante técnicas intuitivas. Nuestro conjunto de herramientas especializadas también ayuda a diseñar sistemas de cierre y alimentación en lo que se refiere al llenado seguro del molde y la solidificación controlada. No se requiere experiencia previa mediante herramientas CAD o tecnología de simulación.
Nuestro enfoque revolucionario es el de procesar resultados de planificación de procesos con un esfuerzo de validación significativamente menor, evitando bucles de ensayo y error innecesarios. Esto hace que la preparación de un presupuesto cualificado sea rápida y sencilla, creando una ventaja competitiva decisiva.
Planificación de un proceso de fundición
La calidad de una fundición es el resultado de un proceso altamente complejo que se lleva a cabo principalmente en la cavidad del molde. Especialmente los siguientes eventos juegan un papel decisivo en el proceso:
• Llenado del molde
• Enfriamiento en estado líquido hasta la temperatura de liquidus
• Enfriamiento dentro del intervalo de solidificación
• Enfriamiento en estado sólido dentro y fuera del molde.
Conceptos principales en la fase de cotización de un proyecto de fundición
Estas actividades centrales están directamente relacionadas con lo que se llama un diseño adecuado para la fundición. Esto va más allá de considerar los parámetros básicos de fundición, como la línea de partición, el ángulo de desmoldeo, la tolerancia de mecanizado, la contracción y el radio de borde. También tiene en cuenta todas las geometrías que juegan un papel dentro de la cadena de procesos hasta la fundición en bruto.
Debido a la gran variedad de procesos de moldeo y fundición, la amplia gama de aleaciones de fundición disponibles y las opciones de diseño de componentes prácticamente ilimitadas, no existe una regla única para una geometría de fundición. Cada pieza fundida requiere un diseño específico que tenga en cuenta el proceso de fundición, la aleación de fundición y la orientación de la cavidad del molde. Para garantizar que las soluciones específicas del proyecto sean robustas en la práctica, se deben aplicar estándares técnicos y físico-matemáticos. Los principios de flujo de tuberías, por ejemplo, han demostrado ser muy útiles en el proceso de diseño de sistemas de alimentación (¡llenado!) y compuertas. El cálculo del módulo se ha utilizado durante décadas como un estándar reconocido para determinar las dimensiones apropiadas del alimentador y el diseño adecuado para la fundición de un componente para garantizar una solidificación controlada.
Ingeniería de software Visiometa 1.0
Visiometa se ha desarrollado con el objetivo de facilitar y agilizar la planificación del diseño de moldes de fundición robustos. Visualizar las características de solidificación probables en el menor tiempo posible jugó un papel crucial en este contexto. Considerar el grosor de la pared como un criterio para esto sería demasiado simple porque las fundiciones complejas no son ni placas ni barras.
Además, los efectos del borde del molde serían completamente ignorados. En cambio, Visiometa utiliza el módulo térmico, un modelo que proporciona la misma calidad de resultados que un análisis de campo de temperatura, pero realiza el cálculo en mucho menos tiempo. Este módulo básicamente describe la relación entre el volumen de un cuerpo y su área superficial.
Funcionalidad de Visiometa 1.0
Visiometa utiliza algoritmos numéricos para calcular y calibrar un módulo difusivo y un módulo térmico dentro de la pieza fundida y su sistema de fundición:
• El propósito del módulo difusivo es proporcionar un análisis inicial muy rápido de los datos de geometría importados, independientemente de los datos termofísicos de los materiales reales utilizados en el proyecto. Si el molde consiste en un solo material, incluso es posible realizar una primera validación de la capacidad de fundición del diseño de la pieza y del sistema de fundición de inmediato sin tener que exportar los datos a un software de simulación.
• Si la solidificación tiene lugar dentro de un molde hecho de varios materiales diferentes, sus propiedades termofísicas específicas tienen diferentes efectos sobre el tiempo de solidificación local y el módulo térmico correspondiente. Este sería el caso, por ejemplo, al usar un núcleo de arena en un molde permanente o un enfriador en un molde de arena. El software incluye una base de datos para que el usuario seleccione materiales típicos de fundición y moldeo. Por lo tanto, también es posible realizar una validación inicial de moldes de múltiples materiales dentro del mismo software que se utiliza posteriormente para diseñar la pieza fundida y el diseño del sistema de fundición.
Cada pico de módulo local dentro de la fundición es una posible área de alimentación. La información sobre dónde se encuentran estos picos se proporciona como parte del análisis de puntos calientes. Basado en esta información, el usuario puede determinar el área de alimentación y diseñar en muy poco tiempo un alimentador adecuadamente dimensionado ingresando el módulo de la pieza relevante en el diálogo de diseño del alimentador. Esta información se utiliza para deducir un conjunto de datos parametrizados para un alimentador estándar, incluyendo su cuello. La relación variable entre el ancho y la altura del cuello del alimentador y la disposición variable del cuello de alimentación dentro de ambas mitades del molde garantiza la mejor disposición posible de la geometría de fundición en la línea de partición.
El software está dirigido por igual a fundiciones, modelos y moldes, diseñadores de fundición y responsables de compras. Descubra cómo Visiometa® también puede enriquecer su empresa reduciendo costes significativamente.
